选择塑料异型材生产线,选择张家港鑫凯岳科技!
新闻banner
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 行业资讯

鲜为人知的塑料成型过程

2022-04-09 11:20:59

1、注塑成型


注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精密,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

注塑成型过程大致可分为以下六个阶段

合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。


2、挤出成型


挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

将热塑性或热固性模塑料装入料斗,然后进入料筒中,在料筒中加热、塑化,并通过螺杆放置将物料前推,并通过具有所需截面构成的喷嘴。

挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法,是高分子材料加工中出现较早的一门技术,经过100多年的发展,挤出成型是聚合物加工领域中生产品种Z多、变化Z多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工Z主要的形式之一,它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料。


3、吸塑成型


吸塑成型也称热成型。成形时将热塑性塑料板材或片材夹持起来,固定在模具上,用辐射加热器加热,当加热到软化温度时,用真空泵抽去板材和模具之间的空气,在大气压力作用下,板材拉伸变形贴合到模具表面,冷却后定型成为制品。

吸塑成形可用于成形包装制品,如药品包装、一次性餐盒、电子产品如纽扣电池包装等,较厚的板材还可成形壳罩类制品如冰箱内胆、浴室镜盒等。


4、吹塑成型


也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

将加热的热塑性塑料挤出管放到开口模具的两半模之间,施加气体压力,使其靠住封闭的模具侧壁膨胀,开模,顶出制品。吹塑成形在日用工业中常用来成形轿车油箱、轿车暖风通道、化学品包装容器、便携式工具提箱等。


5、压延成型


压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力,并配以相应的加工温度,使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用,Z终成为具有宽度和厚度的薄片制品塑料片材生产线的一种加工方法。塑料和橡胶均有压延成型工艺,塑料中以聚氯乙烯树脂为主要原料。

压延成型经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。还可以用于将塑料覆盖层压到其他材料背侧。

压延是生产高分子材料薄膜和片材的成形方法,既可用于塑料,也可用于橡胶。如在Z后一对辊间同时通过已经处理的纸张或织物,使热的塑料或橡胶膜仅在辊筒压力下与这些基材贴合在一起,可制造出复合制品。这种方法称为压延贴合,对橡胶而言,又称贴胶。大家熟悉的人造革、地板革、壁纸塑料板材生产线等均是塑料与基材的复合制品。


6、发泡成型


是制作泡沫塑料成型方法的总称。按泡沫塑料制造方法分类,可分为两类:将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法,又称为直接法,聚氨酯泡沫塑料是其典型代表;由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法,又称为间歇法。

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中,通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应,形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下,气体的溶解度下降,以致达到饱和状态,使多余的气体排除并形成气泡,从而实现成核。

几乎所有的热固性和热塑性塑料都能产生微孔结构,制成泡沫塑料,常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。


7、搪胶


搪胶是一种做玩具的工艺手法,用这种手法做出的材料有点软,有很好的弹性,一般用于做公仔,一般是空心的,但是也有实心的,成本会高点。自从1924年德国诞生了一台搪胶机器,并成功制作玩具“巧克力兔子”。那天起,搪胶独特的塑造力注定将为这个世界带来无穷的视觉新感受。伴随着一系列代表作品的风靡和流行,搪胶为传统娱乐业增添了绮丽多彩的色彩。

搪胶制品材料比较特殊,PVC粗粉和PVC幼粉外还需要添加增塑剂、硬油等多种成分,导致Z终成品和普通PVC玩具摸上去手板不同。可能因为这个原因,导致很多人都觉得搪胶是一种材料的称呼,其实搪胶是一种制造工艺的称呼,在此普及一下。


8、浸塑


浸塑别名又称涂塑,热浸塑,热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用,如:我们日常用的晾衣服的衣架,钳子,剪刀上的胶套,水阀的扳手等等。

粉末浸塑常用于金属表面的涂覆如单车篮子、铁路网状围栏,其特点是粉末涂层结合牢固且坚硬。

液体浸塑工艺中绝大部分采用热浸塑液,热塑性塑料涂膜具有遇热软化, 冷却后又能固化成膜的特性, 主要是物理性熔融塑化成过程, 加工和生产比较简单。Z典常用的是聚氯乙烯( PVC)浸塑配比以聚氯乙烯( PVC)掺添加剂的合成原料,精制而成。液体浸塑的涂层比较厚,柔软,可以脱离开模具独立作为具有保护性能的产品。液体浸塑技术具有产品设计及制造周期短、制作工序简单、材料成本以及运行成本低的优势,是值得在该领域推广的一种技术。随着高分子材料技术和浸塑装备技术水平的不断提高,液体浸塑工艺将在家电端子绝缘行业、通讯连接器防护帽行业等行业广泛应用。

张家港鑫凯岳科技有限公司


Z近浏览: