PVC异型材生产线的工艺流程和工作标准

PVC异型材生产线的工艺流程和工作标准

工作标准：

1.配件流程

1-1配料人员必须在仓库中收集足够数量的原材料。在配料期间，必须清洁袋子中的原材料，并且不得有剩余材料。

1-2严格按照生产管理部门出具的配方表要求的材料类型和规定的重量进行检查和称重。

1-3根据生产计划的要求，完成原材料的称重和称量任务后，必须立即将干净的地板材料回收到接收容器中（严禁将带有垃圾和其他杂物的地板材料回收）。回收）

14在检查完所有原材料的重量后，应严格按照搅拌机每个搅拌机的容量，将不同的原材料混合到固定的容器中使用。

PVC异型材生产线的工艺流程和工作标准

2.搅拌过程

2-1启动搅拌机（当搅拌机静止时，禁止向搅拌机中添加材料）。将准备好的物料按顺序装入搅拌机的热搅拌器中。

2-2控制热混合桶脚板的温度。当温度达到过程指定的标准温度时（实际温度可以在标准温度以上2°c之内，但不允许降至标准温度以下），将原料放入冷混合桶中，继续搅拌内。

2-3控制冷混合桶的搅拌温度。当搅拌温度冷却到生产所需的标准温度时（实际温度可以比标准温度低2°C，但绝不能高于标准温度），将搅拌的原料放入电梯储物箱中。

2-4在获得同意将原料提升到振动筛的入口后，通知送料人员（必须通知）并启动葫芦。

2-5检查筛漏是否符合质量标准。如果出现故障，请及时停止机器，并将储罐中的原材料送回搅拌机，然后根据需要再次搅拌。 （在关闭之前，必须通知喂养人员。）

3.进料过程

3-1在启动提升机之前，必须将空的储罐准确地放置在振动筛的出口处。

3-2启闭机启动后，进料人员坚持要在卸料口处，观察到储罐中的原料已填充到所需容量，并及时通知搅拌人员停止启闭机运行。

3-3取下装有原料的储罐，然后将空罐准确地放在振动筛的出口。

3-4将装有原料的储罐运输到生产设备（挤出机）的进料斗的进料口后，打开储罐阀并及时通知进料人员。

3-5根据有序的周期检查储罐中的原材料是否畅通。如果不平稳，请采取有效措施及时进行处理（禁止用硬物撞击储罐）。

3-6当带有储罐的原料警报器（指示灯）响起（亮）时，应立即更换储罐。

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4，基本过程

4-1根据生产产品的型号规格，安装符合产品规格的挤压模和成型模。

4-2检查仪表，仪表和操作设备的机械设备是否处于正常状态。检查原料供应是否到位以及原料成分是否符合产品所需的成分。

4-3再次检查挤压模具和固定模具的固定螺钉是否固定到位，同时检查水蒸气通道是否畅通，挤压模具，固定模具和却水箱是否在同一位置线。

4-4检查真空泵是否正常；检查拖拉机是否正常运行，拖拉机的空气通道是否畅通；检查切割机是否正常运行，空气通道是否畅通；

4-5开始生产。正确操作挤出设备并调整相关数据以确保产品质量。产品成型后，会通知质量检查人员进行检查，通过质量检查后才能正常生产产品。

4-6正常生产后，质检人员通知成品包装人员粘贴相关标签，完成成品的包装和展示。

4-7质量检查人员应及时进行质量检查，发现产品厚度，重量，间隙和光滑度等质量问题时，应通知操作人员纠正措施。