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PVC型材生产线产品发黄的原因

2021-05-19 09:07:16

在pvc型材的生产和应用中,会发生热光氧化反应。在热和压力的作用下,聚合物大分子会被微量水分、酸、碱和空气等杂质氧化,导致分子量降低和大分子结构改变。这种化学变化被称为降解,其直接的表现是表面发黄,光泽逐渐消失,严重甚至变灰。型材的颜色变化导致客户对聚氯乙烯材料的性能产生怀疑,后果严重。

简述PVC型材生产线产品发黄的原因

热、氧、光老化变色

许多人认为,为了解决型材加工中颜色不一致的问题,只要黄化型材生产线降低加工温度,色差就可以减小。然而,有人认为聚氯乙烯、氯化聚乙烯和稳定剂是对发黄影响很大的主辅材料。不同批次的聚氯乙烯、氯化聚乙烯、稳定剂等主辅材料在加工过程中会有不同的色差。在这种情况下,即使只添加一定量的增白剂和抗老化剂,也不会起到多大作用。

热、氧和光老化变色的主要表现是型材变黄。一些稳定剂制造商声称,与同类制造商相比,他们的产品在推广产品时可以减少零件数量和成本。尽管这些结果也可以产生外观令人满意的型材,但由于热稳定性效率不足、废物回收过程中对聚氯乙烯分子结构的破坏以及苛刻的工艺温度要求,在生产过程中会出现以下情况。

( 1 )在处理轮廓时,发现颜色不均匀(允许有轻微的颜色偏差);

PVC异型材生产线

( 2 )受热变形后,型材明显变黄;

( 3 )加热后状况良好,但型材门窗短时间后会变灰。该配置文件在正常生产中不会变黄,但在以后的窗口产品中会变黄。

在型材生产过程中,当原材料、模具等基本条件不变时,如果塑化段和均质段温度提高5℃左右,生成的型材会变黄,这也表明其热稳定性效率不足。热稳定剂的添加量应增加,尤其是当配方中加入荧光增白剂等增白添加剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。


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